当社のホームページでいう「アクリル」は、ポリメタクリル酸メチル（PMMA）の略称でプラスチックの一種類のことを示しています。
昔、戦闘機の風防にアクリルが使われていたそうで、焼け跡などでそのかけらを拾ってこすると、摩擦熱によりいいにおいを発したために、「臭いガラス」と呼ばれたこともあるようです。現在では切断時に少し臭いがしますが、こすったぐらいでは臭いは出ません。

全光線透過率は無機ガラスの約89％に対して93％であり、非常に透明度が高く、水族館の厚い板部分には、アクリルが使われております。また曲げや穴あけ、接着も可能で加工性に優れているのも特徴です。（しかしアクリル加工の技術には熟練が必要です）

耐候性に優れているため、屋外の看板などにもよく使われております。
また、衝撃や落下に対しては、ガラスに比べて格段に割れにくく安全性に優れていると言えます。地震対策としてガラス部分からアクリルに変えているところも多くあります。（ただし不燃材料ではないので注意）

デメリットとしては、有機溶剤に弱いことが挙げられます。

キャスト板とはアクリル樹脂板の中でも分子量が高く、耐候性、加工性に優れている板のことを言います。製法としては、鋳込み式でアクリルモノマーを重合させる方法が一般的ですが、三菱レイヨン製^*1アクリライトLのような連続製法もあります。
一方、押出板はペレットから押し出し機により作られる板で、熱成形や接着加工に優れたアクリル樹脂板になります。

当社のアクリルパイプは、型管にアクリルモノマーを注入し、遠心力でパイプ状に重合させる「遠心成形法で作ったパイプ」と「押出法で作ったパイプ」がありますが、遠心成形法で重合したパイプを、樹脂板になぞって、便宜上「キャストパイプ」と呼んでおります。
実際、重合度（分子量）は非常に高く、キャスト板同等の物性を持っております。
また、押出パイプはキャストパイプのほぼ１０分の１くらいの分子量であり、大ＬＯＴ生産が可能なことから、ケースバイケースでキャストと使い分けられています。